銷售EI41-0/100ES德國HENGSTLER編碼器原裝

EI41-0/100ES.11KB德國亨士樂HENGSTLER編碼器臨界狀態(tài)的機器運行時，很可能會安裝非接觸式渦流系統(tǒng)，用于狀態(tài)監(jiān)測測量和/或自動機器跳閘或停機。通常情況下探頭系統(tǒng)用于保護和監(jiān)測這些機器。探頭的第一天起，質(zhì)量、可靠性和易用性就一直是的首要任務(wù)。能夠輕松互換探頭、電纜和傳感器，無需校準或特殊工具。例如接近探頭系統(tǒng)系列是?？苫Q性意味著，使用此系統(tǒng)，工廠可以輕松交換 3300XL 8mm 探頭、，而不會對間隙電壓或直接振動等輸出產(chǎn)生任何重大變化。

將位置、位移、速度或者是加速度轉(zhuǎn)換成可被控制器或PLC讀取的數(shù)碼值。不同安裝設(shè)置的編碼器類型齊全在它的圓形碼盤上沿徑向有若干同心碼道，每條道上由透光和不透光的扇形區(qū)相間組成，相鄰碼道的扇區(qū)數(shù)目是雙倍關(guān)系，碼盤上的碼道數(shù)就是它的二進制數(shù)碼的位數(shù)，在碼盤的一側(cè)是光源，另一側(cè)對應(yīng)每一碼道有一光敏元件；當(dāng)碼盤處于不同位置時，各光敏元件根據(jù)受光照與否轉(zhuǎn)換出相應(yīng)的電平信號，形成二進制數(shù)。這種編碼器的特點是不要計數(shù)器，在轉(zhuǎn)軸的任意位置都可 讀出一個固定的與位置相對應(yīng)的數(shù)字碼。顯然，碼道越多，分辨率就越高，對于一個具有 N位二進制分辨率的編碼器，其碼盤必須有N條碼道。

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絕對式編碼器是利用自然二進制或循環(huán)模擬式檢測是將被測量用連續(xù)的變量來表示。在大量程內(nèi)作精確的模擬式檢測在技術(shù)上有較高要求，數(shù)控機床中模擬式檢測主要用于小量程測量。直接對被測量進行檢測，無須量化，在小量程內(nèi)可以實現(xiàn)高精度測量，可用于直接檢測和間接檢測。對機床的直線位移采用直線型檢測裝置測量，稱為直接檢測。其測量精度主要取決于測量元件的精度，不受機床傳動精度的直接影響。但檢測裝置要與行程等長，這對大型數(shù)控機床來說，是一個很大的限制。直線位移采用回轉(zhuǎn)型檢測元件測量，稱為間接測量。間接檢測可靠方便，無長度限制，

在檢測信號中加大了直線轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)運動的傳動鏈誤差，從而影響檢測精度。因此，為了提高定位精度，常常需要對機床的傳動誤差進行補償方式進行光電轉(zhuǎn)換的。絕對式編碼器與增量式編碼器不同之處在于圓盤上透光、不透光的線條圖形，絕對編碼器可有若干編碼，根據(jù)讀出碼盤上的編碼，檢測絕對位置。編碼的設(shè)計可采用增量式檢測方式只測量位移增量，每移動一個測量單位就發(fā)出一個測量信號。其優(yōu)點是檢測裝置比較簡單，任何一個對中點都可以作為測量起點。

移動距離是靠對測量信號計數(shù)后讀出的，一旦計數(shù)有誤，此后的測量結(jié)果將全錯。另外在發(fā)生故障時(如斷電等)不能再找到事故前的正確位置，事故排除后，必須將工作臺移至起點重新計數(shù)才能找到事故前的正確位置。絕對值式測量方式可以避免上述缺點，它的被測量的任一點的位置都以一個固定的零點作基準，每一被測點都有一個相應(yīng)的測量值。采用這種方式，分辨率要求愈高，結(jié)構(gòu)也愈復(fù)雜補碼等通過光電碼盤將物理值轉(zhuǎn)換成電子信號。編碼或者由脈沖生成（增量型編碼器），或者通過絕對位置生成（絕對值編碼器）。BEI測速編碼器和BEI光電編碼器提供一個模擬輸出，與碼盤閱讀頻率和軸的旋轉(zhuǎn)速度均成正比關(guān)系可互換性是一個重要優(yōu)勢。

在渦流系統(tǒng)開發(fā)的早期，每個探頭、電纜和 都必須調(diào)整為相互匹配，形成一個組合。每當(dāng)需要更換系統(tǒng)的一部分時，都需要為該系統(tǒng)準備一個經(jīng)過實際校準匹配的備件。這意味著機器上的每個振動點都可能需要有自己的備件。在典型的 4 軸承機器上，這可能意味著工廠需要儲備或校準許多不同的備件，在某些情況下，每個渦流驅(qū)動器、電纜和 pr 都需要一個備件至今仍然生機勃勃。這一點從我們對與我們的近距探頭系統(tǒng)互換的承諾中可見一斑。

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